根据烧结机机尾烟气湿度和酸露点温度较低，粉尘粒径分布广、比重大和琢磨性强，温度不大于150℃等特性，设计选用PPS+PTFE处理的滤料。除尘框架选用碳钢，表面镀锌防止锈蚀，有利于延长滤袋使用。

钢厂烧结机尾除尘办法

在烧结机尾倒料箱、带（环）式冷却机及成品矿运转皮带等位置会产生扬尘，烟尘表现为阵发性，每当烧结机台车向下翻动倒料时，都会产生大量的阵发性烟尘。烧结机尾烟气含尘浓度比较大，电除尘器经常出现电晕闭塞（即高电压、低电流）现象，严重时，还会出现运行电流为“0”的情况。由于粉尘浓度大且不稳定，烟气温度高，再加上粉尘理化性质特殊，常会出现结球现象。

烧结机尾使用电除尘器，除尘效率可达99.9%，但电除尘器对粉尘的比电阻比较敏感，所以除尘效率不稳定，刚投入生产时，除尘效果较为理想，但运行一段时间后，会出现芒刺线尖端结球，振打不彻底等现象，使除尘效率明显下降，难以实现达标排放。对电除尘器而言，烟气温度太低，结露会引起壳体腐蚀或高压爬电，但有利于提高除尘效率；烟气温度升高，会引起粉尘比电阻升高不利于除尘，因此烟气温度直接影响除尘效率。电除尘器的风机能耗小，电场能消耗大，其维护费用主要是对阳极板、阴极线、振打锤的更换，该费用比较高。

布袋除尘器的过滤机理决定了其不受烟气性能变化影响，除尘效率高达99.99%以上，烟尘浓度变化只会引起袋式除尘器滤袋负荷的变化，从而导致清灰频率的改变。布袋除尘器受烟气入口温度影响较大，直接影响除尘布袋的使用寿命和运行效果。烟气温度太低可能会发生结露并可能引起“糊袋”及壳体腐蚀；温度太高，超过滤料允许温度会造成烧袋而损坏滤袋。布袋除尘器的初期投资比电除尘要高20%~30%，但其风机能耗大，清灰能耗小，总体能耗相当，维护费用为布袋更换，费用较低。

烧结机尾平均烟气温度80~150℃，经带式冷却机等洗尘点混风后，温度一般在80~120℃，波动范围不大。烟气湿度小，含水率约3%~5%。粉尘含铁量和烧结矿的含铁量相近，Fe占50%以上，GaO占10%左右，SiO2在10%以下，其余为少量的MgO等。粉尘比电阻109~1012Ω·cm。具有颗粒粗，琢磨性强等特点。

因此两种除尘技术各有利弊，对于机尾烟气来说，单纯使用电除尘或袋式除尘器均不能很好的解决除尘问题，采用电袋复合式除尘技术用于烧结机尾烟气治理是比较合理的选择。

利用电除尘器除去70%以上的粉尘颗粒，降低烟气的含尘浓度后，再利用布袋除尘对剩余粉尘进行捕集，将烧结机尾烟气总排放浓度控制在30mg/m3以下，由于电除尘消除了大颗粒粉尘对吕布的磨损以及高温粉尘对滤袋的损坏，减少了布袋除尘的复合；同事由于荷电粉尘作用，使带异性电荷的粉尘相互吸附，细颗粒粉尘凝并成较大颗粒粉尘利于捕集，相同极性粉尘相互排斥，使沉积到滤袋表面的粉尘颗粒排列有序，形成的粉尘层透气性好，孔隙率高，剥离性好。布袋除尘的清灰周期长，从而滤布折射次数相应减少，有利于延长滤布的使用寿命。